為什么TPM要對一切不合理說NO？新益為TPM管理咨詢機構概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢

TPM不是一種高深的理論，它是一種追求設備和項目管理合理性的實用方法。在生產現場，人機是一個系統，TPM是一種尋找和維護最合適系統的方法，使人機的功能和性能發(fā)揮到正常水平。

TPM的實施總能為企業(yè)帶來意想不到的效果：比如提高生產效率，提高產品質量，營造安全整潔的工作場所，甚至讓現場的一切都變得合理。TPM設備管理活動是以實現不合理“零”化為導向，對不合理說“NO”的活動。

TPM提出“0”可行性目標

使用電延時器件，依靠油壓、氣壓等邏輯回路控制的時代即將結束，ME電子時代已經到來，即第二次工業(yè)革命的時代。

在第一次工業(yè)革命中，蒸汽機的發(fā)明使人類和動物擺脫了體力勞動的疲勞。

在第二次工業(yè)革命中，計算機和傳感器的進步和普及，使人們從手工、裝卸等簡單重復的操作中解放出來。如果說第一次工業(yè)革命是用人的肌肉來工作，那么從第二次工業(yè)革命開始，可以說是用人的“五感”（觸、視、聽、嗅、味）和大腦的心智和經驗來工作，操縱機器并讓機器完成工作。

相當于人類“五感”的傳感器，隨著微電子學的同步發(fā)展，該領域的實際應用暫時受限于人類的認知，目前還處于相當落后的狀態(tài)。但是，為了適應WTO（世界貿易促進組織）對低成本的追求，許多工廠仍然存在的人工質檢必然會走向自動化。在新的工業(yè)革命中，我們不能拘泥于過去流行或固定的觀念，必須探索新的人機關系。

所有企業(yè)都本著競爭的原則，站在新工業(yè)革命時代前線的企業(yè)不能滿足于比過去好或比其他企業(yè)更好的現狀，而應該浪費全部或損失的絕對值“0”化在制造工廠挑戰(zhàn)災害“0”、故障“0”、不良“0”。“0”化不是一種可能，而是一種必然。

TPM設備管理活動是挑戰(zhàn)產品制造的地方所有浪費的最終目標的活動。

為什么TPM要對一切不合理說NO？以上就是新益為TPM管理咨詢機構的相關介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。